机械设备的预防保养
机械设备买回来,设备管理人员要根据设备的操作指导书拟定一个详细的保养维护计划,拟定设备点检维护作业指导书。要清楚的罗列保养方法、保养频率、备品备件更换的周期,对设备预防保养,保证设备处于一个良好的运行状态。设备的保养类似于汽车的保养,对生产设备要做预防保养,不能等到坏了才去修, 否则对设备的寿命及备品备件的利用是一个很大的损失。
成品的质量管理(OQC)
成品质量管理很重要一点就是抽样计划,根据不同的质量要求,抽样计划表需拟定不同的抽样计划、抽样的频率、抽样的数量。当抽样项目确定好后,量 测系统,MSA(检验及测试设备的能力),GR&R 要做评估,如果仪器设备或测量系统不符合要求需要做出改善。接下来是检验人员的培训及考核,检 验人员要培训考核合格后才能上岗,对检验标准和要求如果把握不准对测量设备误操作都会影响产品检验的公正性。如果当成品检验发现不合格 时,Reaction Plan 要有,当发现不良产品的时候,要通过物料评审委员会(MRB)及时处理,要么降级接受、要么重工还是要么报废,要有一个清晰的行动计划及时处理。
产品的 ORT 可靠性测试管理
ORT 测试也非常重要,对产品性能进行抽样测试,比如高温、高湿、冲击等测试项目,根据不同行业不同行规要求制定出不同的 ORT 测试项目,经过 一些极端测试和模拟客户使用中的极端条件,确保产品符合要求,有任何不良可以及时发现做一些改善。 ORT 的管理也很重要,你的抽样计划,测试的数量、频 率,测试的项目,测量系统,测试人员的培训及考核。ORT 不良的 Reaction Plan,测试人员发现不良及时向上级报告,做及时的评估,做不良分析,做改善措施。
质量意识如何提高
质量分为产品质量、工作质量和服务质量
产品质量:即产品的优劣程度,也就是产品的性能和特征满足用户要求的程度。那么如何衡量产品质量的高低呢?我们是看产品满足用户的需要所具备的 特性的要求,对于不同的用户有不同的要求,所以产品有不同特性和要求。产品特征达到使用的目的所必须具备的,那就是产品的特性,用来衡量产品质量的好坏。 产品质量是产品对标准或者对规格的满足程度。
工作质量:工作质量是企业为达到产品质量标准,管理工作的水平与组织完善程度,也就是工作的优劣程度。工作当中每一位员工要想确保自己的工作质 量,必须干好本职工作,把好每一个产品质量关,按照标准作业指导书来完成每一道工序,发现问题及时报告,不得自作主张或置之不理。品质是制造出來的,而非 检验出來的;因此,工作质量的高低决定着产品质量的优劣程度,每个员工都必须意识到,次品和不合格品都是在生产过程中制造出来的,不是检验出来的。不是 QA 或者 IPQC 把产品检验坏了,而是在生产过程中制造出来的不良品。,产品质量的好坏与生产过程当中的每一个人都有密切关系。员工的工作质量要求是熟悉 检验标准、属性操作规范SOP 的要求,树立“质量是生产出来的,不是检验出来的”的思想,严格遵守品质保证的三不政策和三不放过原则。
三不政策:
1.不接受不良品—自检,复检。
2.不制造不良品--自检。
3.不流出不良品--自检和复检
三不放过原则:
1.事件原因分析不清楚不放过﹔
2.事件責任者与群体未受到教育者不放过﹔
3.事件沒有预防措施不放过。
服务质量:是产品质量与工作质量的结合,在今天的社会里,各行各业都以为顾客提供最好的服务为宗旨。客服部门要做好产品售前、售中、售后服务, 提供让顾客满意的服务,让顾客消费得开心。产品不可能做到 100%,当发生产品质量问题时,那么服务人员的态度和服务的质量将决定客户对公司的评价,将影 响公司的信誉,所以服务质量非常重要。
质量意识:要保证我们的产品是合格的,产品符合规格要求,生产过程控制按照标准作业指导书去执行。员工不仅仅是被动的接受,更要不断地提出改善 意见,全体人员形成持续改善的理念,促进质量的提高。部门之间配合、分工协作。质量意识是一个企业从高层管理到中层管理到一线员工,对质量和质量工作的认 识和理解。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也体现在企业最高决策层的工作中。质量意识得到提高,能够自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品 质量、工作质量和服务质量的意识提高,企业以质量求生存,求发展。
质量意识是通过企业管理水平的提升、质量教育和质量责任不断的培训去建立,通过高层和基层管理人员对员工的培训施加影响去形成。作为公司的高层 通过质量激励机制,影响所有员工自我调节,逐步的行成;作为质量部门的负责人,要影响高层甚至老板的质量理念;作为中层管理、质量经理、质量工程师主管在 日常工作当中通过对工作相关的中层管理或者其他部门的主管影响、灌输质量意识;作为 IPQC、质量管理人员通过日常工作中对一线员工的影响、灌输一线员工 的质量意识。全体员工的质量意识提高,产品质量才会提高,工作质量才会提高,服务质量才会提高。
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